核電/火電閥門清潔度標(biāo)桿產(chǎn)品波紋管截止閥WJ15F1.6P不銹鋼精密鑄造
產(chǎn)品介紹人：黃麗 13547079933 0838-2207616
波紋管截止閥WJ15F1.6P在清潔度控制方面嚴(yán)格按照J(rèn)B/T 7748-1995《閥門清潔度及測定方法》的要求執(zhí)行，確保閥門內(nèi)外表面的清潔度滿足標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的顆粒物要求。以下是具體措施和內(nèi)表面處理工藝：
JB/T 7748-1995標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了閥門清潔度的測定方法和要求，特別是對顆粒物的大小和數(shù)量進(jìn)行了嚴(yán)格限制。波紋管截止閥WJ15F1.6P通過以下措施確保滿足這些要求：
（1）顆粒物控制
顆粒大小限制：根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求，篩網(wǎng)上最大顆粒不得超過100μm，且100μm以上的顆粒數(shù)量少于5顆。
纖維狀物質(zhì)：不允許有纖維狀物質(zhì)存在，以防止這些物質(zhì)在介質(zhì)流動時引發(fā)堵塞或污染。
（2）檢測與控制
清潔度檢測：在生產(chǎn)過程中，采用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的檢測方法，如篩網(wǎng)過濾法或顯微鏡法，對閥門內(nèi)外表面的清潔度進(jìn)行檢測。
質(zhì)量控制：供貨方質(zhì)保部門根據(jù)上述標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行嚴(yán)格檢查，確保每個閥門的清潔度符合要求。
為了確保閥門內(nèi)表面的清潔度和耐腐蝕性，波紋管截止閥WJ15F1.6P采用了以下內(nèi)表面處理工藝：
（1）精密鑄造
材料選擇：閥體和閥芯采用高性能不銹鋼材料（如06Cr19Ni10），性能不低于標(biāo)準(zhǔn)要求。
鑄造工藝：鑄件采用臘模精密制造工藝，不允許使用砂模。這種工藝能夠確保鑄件表面的精度和質(zhì)量，減少表面缺陷。
（2）表面打磨
內(nèi)表面打磨：鑄件的內(nèi)表面經(jīng)過精細(xì)打磨處理，去除表面的毛刺、劃痕和其他不規(guī)則部分，確保內(nèi)表面光滑平整。
外表面打磨：外表面也進(jìn)行打磨處理，以提高整體外觀質(zhì)量和清潔度。
（3）酸洗鈍化處理
酸洗：鑄件在打磨后進(jìn)行酸洗處理，以去除表面的氧化皮、附著物、粘砂、夾砂、粉塵和油污等雜質(zhì)。
鈍化：酸洗后進(jìn)行鈍化處理，形成一層致密的氧化膜，防止鑄件表面生銹和腐蝕，同時進(jìn)一步提高表面清潔度。
（4）清潔與檢查
清洗：經(jīng)過酸洗鈍化處理后的鑄件，使用去離子水或?qū)Ｓ们逑磩┻M(jìn)行徹底清洗，確保表面無殘留物。
檢查：供貨方質(zhì)保部門根據(jù)技術(shù)協(xié)議規(guī)定對清理過的鑄件進(jìn)行檢查，確保清潔度符合要求。
3. 生產(chǎn)過程中的清潔控制
機械加工后清理：所有零件在機械加工后進(jìn)行去除毛刺、尖角的處理，嚴(yán)禁亂堆亂放、碰毛碰傷。
裝配前清理：各種零件成品在裝配前必須進(jìn)行清理，特別注意零部件的小孔、溝槽、內(nèi)表面的清潔。
承壓元件試驗：每個承壓元件在裝配前需做強度和承壓試驗，每只波紋管閥芯在裝配前必須進(jìn)行泄漏試驗。
出廠試驗：裝配后的閥門按Q/DJ163或有關(guān)國家工業(yè)閥門標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行出廠試驗，每只閥門出廠前需做泄漏試驗，確保無泄漏。
波紋管截止閥WJ15F1.6P通過精密鑄造、表面打磨、酸洗鈍化處理以及嚴(yán)格的清潔度檢測和控制措施，確保閥門內(nèi)外表面的清潔度滿足JB/T 7748-1995標(biāo)準(zhǔn)的要求。這些工藝和措施不僅提高了閥門的清潔度和耐腐蝕性，還確保了閥門在氫氣、汽輪機油和除鹽水等介質(zhì)中的可靠性和安全性。
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